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    機房精密空調制冷系統故障的原因判斷

    2019-8-14 13:25:25  瀏覽人數:

    機房精密空調制冷系統故障的原因判斷

     ()機房停電的處理

    遇到機房停電,最主要的工作是防止再次來電時壓縮機與氨泵誤動作,造成壓力過高。處理原則是將壓縮機的氨泵處于停機狀態,恢復供電時重新進行開機操作。

    ()停水的原因及造成的危害

    機房專用空調制冷系統停水的主要原因是冷卻水泵故障、水冷卻塔或冷卻水系統堵塞。

    由于機房空調制冷系統的冷凝器和壓縮機缸蓋需要用冷卻水冷卻,停水時壓縮機溫度和冷凝壓力將急劇上升。如不及時處理,輕則損壞壓縮機,重則造成壓力容器破壞、制冷劑泄漏。

    ()超壓的原因及造成的危害

    超壓通常表現為壓縮機棑氣壓力或冷凝壓力過高,其主要原因是停水、壓縮機排氣閥或止回閥故障。

    防止超壓的保護器件是高壓控制器,為防止超壓造成事故,高壓控制器不允許私調亂動。

    超壓將使壓縮機排氣溫度升高、潤滑油炭化,可能使壓縮機損壞、壓力容器破壞、制冷劑泄漏。

    ()安全閥滲漏的原因與判斷

    安全閥不能正常關閉稱為滲漏,主要發生于壓縮機,其原因主要有以下三條:

    1.長期沒有校驗;

    2.起跳后密封面進入異物;

    3.安全閥自身質量不好。

    壓縮機安全閥發生滲漏時,排氣壓力低于正常值、吸氣壓力高于正常值、排氣溫度高于正常值。

    壓力容器安全閥發生滲漏時,閥體和出口處有凝露或結霜。

    ()壓縮機濕沖程的原因

    壓縮機濕沖程的原因是中間冷卻器、低壓循環貯液器、氨液分離器等容器的液位過高,壓縮機吸入氨液。有以下情況之一的,可以認為發生濕沖程:

    1.壓縮機發出當、當聲響,此為發生嚴重濕沖程;

    2.排氣溫度急劇下降,此為不嚴重濕沖程;

    3.機體凝露或結霜,但無當、當聲響,此為不嚴重濕沖程。

    ()軸封泄漏的原因

    軸封泄漏主要有以下幾個原因:

    1.軸封橡膠圈老化;

    2.軸封固定環與活動環裝配不當或軸封質量缺陷;

    3.軸封缺油。

    ()壓縮機曲軸箱溫度過高的原因

    如壓縮機曲軸箱溫度超過70℃,屬于曲軸箱溫度過高,造成壓縮機曲軸箱溫度過高的原因主要有:

    1.潤滑油過臟或變質;

    2.壓縮機高低壓竄氣;

    3.油冷卻器斷水或冷卻效果差。

    壓縮機曲軸箱溫度過高會造成壓縮機排氣溫度過高、軸承燒毀等故障。

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